Fibra macro estrutural

Descrição:

As fibras produzidas são mono filamentos sintéticos cortados a partir de fios extrusados de materiais de primeira qualidade: Polipropileno ou blendas de polipropileno. Podem ser denominadas também como MACRO FIBRAS SINTÉTICAS, a nova geração de fibras.

Atualmente todas as fibras macro sintéticas são classificadas como POLIOLEFINAS.

A poli olefina é um nome genérico para uma série de “polis”, como polipropileno e polietileno, as fibras estruturais são fabricadas na cor preta,

São usadas para reduzir a retração plástica do concreto, melhorar sua resistência a tração, impactos, fadiga e assim aumentar a vida útil do concreto. É uma fibra própria para serviços importantes, por oferecer uma perfeita sinergia e altíssimo poder de estruturar, durabilidade incomparável oferecendo assim um controle pleno do concreto.

Aplicações:

As fibras estruturais são utilizadas para:

  • Pisos industriais;
  • Revestimentos de canais;
  • Lajes e calçadas;
  • Pavimentos rígidos;
  • Concretos projetados;
  • Estruturas pré-moldados;
  • Tabuleiros de pontes;
  • Estações de tratamento de água;
  • Barragens;
  • Obras marítimas, subterrâneas ou de superfície.
  • Paredes diafragma.

Embalagem:

As Fibras Estruturais são embaladas em sacos de rafia com 8 (Oito) kg.

Armazenagem:

Devem ser preferencialmente guardadas em local limpo, ao abrigo das intempéries e protegido do calor e do frio, por ser embalagens de rafia não armazenar próximo a locais que tenha poeiras de cimento.

Utilização:

As Fibras Estruturais devem ser adicionadas preferencialmente na esteira transportadora dos agregados do concreto no momento que antecede a mistura.

Caso a fibra tenha que ser adicionada na obra, recomenda-se que a adição seja lenta e cuidadosa. O tempo de mistura adicional de pelo menos 1(um) minuto para cada m³ de concreto a ser aplicado. Ou seja, se a betoneira contém 8 (oito) m³, misturar no mínimo durante 8 (oito) minutos.

Dosagem:

As dosagem das Fibras Estruturais devem ser calculadas em função das cargas ou demais solicitações de projetos. Normalmente a dosagem varia entre 3 a 8 Kg/m³ para pisos industriais e Pre moldados; para projetados variam entre de 6 a 12 Kg/m³. De acordo com projeto.

Vantagens e Benefícios:

As Fibras Estruturais são:

  • Quase 6 vezes mais leves que o reforço tradicional;
  • De 3 a 5 vezes menos transporte de material quando comparado com reforço tradicional;
  • Fácil manuseio por ser muito leve;
  • Não contribui para o desgasta adicional (abrasão) do sistema de bombeamento (tubulação e comportas) e na projeção (mangueiras e bicos);
  • Isenta de oxidação;
  • Alto ganho de resistência pós-fissuração;
  • Sem contra indicações quando comparada à fibra de aço: resistência ao impacto, tenacidade, reforço de bordas, etc.;
  • Durabilidade: ante magnéticas (não causam ouriços), resistentes à álcalis, não condutível, não se oxida, não apodrece, resiste a ácidos e sais;
  • Redução no custo global;
  • Economia geral: 45,0% comparando com aço.
  • Antialérgicas.

Características:

  • Fibra cor: preta c/8 kg.
  • Composição: Mistura de polipropileno PP e polietileno.
  • Comprimento: 55 mm cor preta.
  • Diâmetro: 0,7mm a 0,9 mm
  • Fator de forma: 6,2 a 7,6 GPa
  • Formato do fio: reto ondulado
  • Quantidade de fios P/Kg: > 33.000
  • Densidade especifica: 0,92 g/cm3
  • Peso especifico: 0,900 Densidade (g/cm3)
  • Resistência à tração: > 650 MPa
  • Modulo de elasticidade: 8,4 GPa
  • R 1: > 4,2 - 51%
  • R 4: > 2,1 – Para dosagem de 5 Kg/m3

Propriedades Químicas e físicas:

As propriedades físicas das Fibra Macroestrutural são:

  • Ancoragem: 100%
  • Mistura: 100%
  • Condutividade elétrica e térmica: baixa
  • Resistencia a ácidos e sais: altíssima
  • Ponto de derretimento: 165ºC
  • Ponto de ignição: 550ºC
  • Resistencia a Álcali e ácidos: altamente resistente

Testadas conforme as normas ABNT NBR 16940-2021 e ABNT NBR 16942-2021. Atualização: 08/06/2021.

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