Descrição:
As fibras produzidas são mono filamentos sintéticos cortados a partir de fios extrusados de materiais de primeira qualidade: Polipropileno ou blendas de polipropileno. Podem ser denominadas também como MACRO FIBRAS SINTÉTICAS, a nova geração de fibras.
Atualmente todas as fibras macro sintéticas são classificadas como POLIOLEFINAS.
A poli olefina é um nome genérico para uma série de “polis”, como polipropileno e polietileno, as fibras estruturais são fabricadas na cor preta,
São usadas para reduzir a retração plástica do concreto, melhorar sua resistência a tração, impactos, fadiga e assim aumentar a vida útil do concreto. É uma fibra própria para serviços importantes, por oferecer uma perfeita sinergia e altíssimo poder de estruturar, durabilidade incomparável oferecendo assim um controle pleno do concreto.
Aplicações:
As fibras estruturais são utilizadas para:
- Pisos industriais;
- Revestimentos de canais;
- Lajes e calçadas;
- Pavimentos rígidos;
- Concretos projetados;
- Estruturas pré-moldados;
- Tabuleiros de pontes;
- Estações de tratamento de água;
- Barragens;
- Obras marítimas, subterrâneas ou de superfície.
- Paredes diafragma.
Embalagem:
As Fibras Estruturais são embaladas em sacos de rafia com 8 (Oito) kg.
Armazenagem:
Devem ser preferencialmente guardadas em local limpo, ao abrigo das intempéries e protegido do calor e do frio, por ser embalagens de rafia não armazenar próximo a locais que tenha poeiras de cimento.
Utilização:
As Fibras Estruturais devem ser adicionadas preferencialmente na esteira transportadora dos agregados do concreto no momento que antecede a mistura.
Caso a fibra tenha que ser adicionada na obra, recomenda-se que a adição seja lenta e cuidadosa. O tempo de mistura adicional de pelo menos 1(um) minuto para cada m³ de concreto a ser aplicado. Ou seja, se a betoneira contém 8 (oito) m³, misturar no mínimo durante 8 (oito) minutos.
Dosagem:
As dosagem das Fibras Estruturais devem ser calculadas em função das cargas ou demais solicitações de projetos. Normalmente a dosagem varia entre 3 a 8 Kg/m³ para pisos industriais e Pre moldados; para projetados variam entre de 6 a 12 Kg/m³. De acordo com projeto.
Vantagens e Benefícios:
As Fibras Estruturais são:
- Quase 6 vezes mais leves que o reforço tradicional;
- De 3 a 5 vezes menos transporte de material quando comparado com reforço tradicional;
- Fácil manuseio por ser muito leve;
- Não contribui para o desgasta adicional (abrasão) do sistema de bombeamento (tubulação e comportas) e na projeção (mangueiras e bicos);
- Isenta de oxidação;
- Alto ganho de resistência pós-fissuração;
- Sem contra indicações quando comparada à fibra de aço: resistência ao impacto, tenacidade, reforço de bordas, etc.;
- Durabilidade: ante magnéticas (não causam ouriços), resistentes à álcalis, não condutível, não se oxida, não apodrece, resiste a ácidos e sais;
- Redução no custo global;
- Economia geral: 45,0% comparando com aço.
- Antialérgicas.
Características:
- Fibra cor: preta c/8 kg.
- Composição: Mistura de polipropileno PP e polietileno.
- Comprimento: 55 mm cor preta.
- Diâmetro: 0,7mm a 0,9 mm
- Fator de forma: 6,2 a 7,6 GPa
- Formato do fio: reto ondulado
- Quantidade de fios P/Kg: > 33.000
- Densidade especifica: 0,92 g/cm3
- Peso especifico: 0,900 Densidade (g/cm3)
- Resistência à tração: > 650 MPa
- Modulo de elasticidade: 8,4 GPa
- R 1: > 4,2 - 51%
- R 4: > 2,1 – Para dosagem de 5 Kg/m3
Propriedades Químicas e físicas:
As propriedades físicas das Fibra Macroestrutural são:
- Ancoragem: 100%
- Mistura: 100%
- Condutividade elétrica e térmica: baixa
- Resistencia a ácidos e sais: altíssima
- Ponto de derretimento: 165ºC
- Ponto de ignição: 550ºC
- Resistencia a Álcali e ácidos: altamente resistente
Testadas conforme as normas ABNT NBR 16940-2021 e ABNT NBR 16942-2021. Atualização: 08/06/2021.
